En matière de manutention, il existe différents types d’équipements qui peuvent être utilisés. Chaque type d’équipement présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres, c’est pourquoi il est important de comprendre les différents types d’équipement et leurs utilisations. Dans cet article, nous aborderons les quatre types d’équipements de manutention les plus courants et nous expliquerons pourquoi les équipements de manutention sont essentiels dans le secteur de la chaîne d’approvisionnement.
Qu’est-ce qu’un équipement de manutention ?
L’équipement de manutention est tout type d’équipement utilisé pour déplacer, stocker ou manipuler des matériaux. Cela peut aller des bandes transporteuses aux grues en passant par les chariots élévateurs et les palettes. Les équipements de manutention sont un élément essentiel de toute chaîne d’approvisionnement, car ils contribuent à garantir que les matériaux lourds sont déplacés efficacement et en toute sécurité.
Les 4 types d’équipements de manutention les plus courants
Il existe quatre grandes catégories d’équipements de manutention couramment utilisés au Royaume-Uni :
Équipement de manutention de matériaux en vrac
Ce type d’équipement de manutention est utilisé pour déplacer des charges lourdes ou de grands volumes de matériaux généralement en vrac, tels que les céréales, les minerais et les articles métalliques. Les équipements de manutention des produits en vrac peuvent aller des systèmes de convoyage automatisés aux systèmes de livraison robotisés et aux trains.
Les exemples courants d’équipements de manutention de matériaux en vrac sont les suivants :
Silos à grains : Les élévateurs à grains sont des bâtiments utilisés pour stocker efficacement les matières premières en vrac telles que le maïs. Les élévateurs à grains sont généralement hauts et étroits, ce qui permet d’utiliser la gravité pour un processus moins exigeant en main-d’œuvre.
Bandes transporteuses : Les bandes transporteuses sont utilisées pour suivre le flux rapide des matériaux et déplacer de grandes quantités d’articles en vrac, tels que le charbon, le minerai et le gravier, dans l’environnement de production et dans les unités de stockage. Les bandes transporteuses peuvent être fixes ou mobiles et peuvent être utilisées pour déplacer des matériaux horizontalement ou verticalement.
Empileurs : Il existe une grande variété de gerbeurs qui présentent tous des caractéristiques légèrement différentes. Les gerbeurs à conducteur marchant sont beaucoup plus grands que les gerbeurs manuels et sont utilisés pour empiler de grandes quantités de matériaux en vrac, comme le gravier, en vue de leur stockage. Un récupérateur est ensuite utilisé pour le récupérer.
Les gerbeurs d’entrepôt
sont utilisés dans le cadre de l’automatisation des entrepôts afin de réduire la quantité de travail manuel nécessaire.
Systèmes d’ingénierie
Les systèmes d’ingénierie couvrent une grande variété d’équipements de manutention conçus dans un but spécifique. Les systèmes d’ingénierie peuvent aller de simples bandes transporteuses à des systèmes de stockage automatisés complexes contrôlés par ordinateur.
Les exemples courants de systèmes techniques sont les suivants :
Systèmes de stockage et de récupération automatisés : Un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) est un type de système technique utilisé dans les opérations d’entreposage pour stocker et récupérer des matériaux. Les systèmes AS/RS sont souvent utilisés dans les entrepôts, les ateliers de production et les centres de distribution. L’objectif de ces systèmes automatisés est de limiter la quantité de tâches répétitives que les travailleurs de l’entrepôt doivent accomplir.
Systèmes de livraison robotisés : Un système de livraison robotisé est un type de robot mobile utilisé pour contrôler les quantités de matériaux en vrac et les transporter dans un environnement de production. Les systèmes de livraison robotisés sont souvent utilisés dans des applications de fabrication et d’assemblage, afin d’alléger la charge de travail des employés de l’entrepôt.
Camions industriels
Les chariots de manutention couvrent plusieurs catégories d’équipements différents. Il s’agit d’un type d’équipement de manutention industrielle utilisé pour déplacer des quantités de matériaux dans une installation. Les équipements de manutention industrielle peuvent se présenter sous la forme de robots industriels ou être utilisés manuellement par les travailleurs de l’entrepôt.
Les chariots de manutention les plus couramment utilisés sont les suivants
Chariots élévateurs: Un chariot élévateur à contrepoids est un type de chariot industriel utilisé pour soulever et déplacer des charges volumineuses. Les chariots élévateurs sont souvent utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution pour déplacer des palettes. Il existe de nombreux types de chariots élévateurs, des chariots élévateurs électriques aux chariots élévateurs pour allées étroites, et ils constituent la solution de manutention la plus courante lorsqu’il s’agit de transport horizontal.
Véhicules à guidage automatique (AVG) : Un véhicule à guidage automatique (AGV) est un équipement utilisé pour déplacer des charges encombrantes dans une installation de production, en suivant un parcours prédéfini. Les AGV sont souvent utilisés pour l’automatisation des entrepôts et réduisent considérablement la charge de travail des employés de l’entrepôt.
Équipement de stockage et de manutention
Les équipements de stockage sont utilisés pour protéger les fournitures contre les dommages et maintenir l’organisation d’un environnement de production. L’utilisation efficace des équipements de stockage et de manutention permet d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage et de réduire les coûts de stockage.
Parmi les exemples courants d’équipements de stockage et de manutention, on peut citer
Racks d’entraînement : Les rayonnages à accumulation sont un type de solution de stockage utilisé pour stocker des matériaux à court ou à long terme. Ils permettent aux opérateurs de chariots élévateurs d’entrer dans les rayonnages et de maximiser l’espace des allées de l’entrepôt.
Rayonnages push-back : Le rayonnage à accumulation est un type de rayonnage à palettes qui vous permet de maximiser votre espace de stockage en stockant des charges de palettes jusqu’à une profondeur de 6. Il s’agit du type de stockage le plus courant dans les entrepôts et d’une solution de stockage très efficace.
Pourquoi les équipements de manutention sont-ils importants dans le secteur de la chaîne d’approvisionnement ?
Les équipements de manutention sont essentiels dans l’industrie de la chaîne d’approvisionnement pour plusieurs raisons. Tout d’abord, il permet de s’assurer que les matériaux sont déplacés de manière efficace et sûre. C’est important car cela permet d’éviter des accidents et des retards coûteux. En outre, les équipements de manutention peuvent également contribuer à améliorer l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement en réduisant le besoin de travail manuel.
Les équipements de manutention sont un élément essentiel de toute chaîne d’approvisionnement, et il existe différents types d’équipements qui peuvent être utilisés. Il est important de comprendre les différents types d’équipement et leurs utilisations afin de choisir celui qui répond le mieux à vos besoins. En utilisant le bon type d’équipement de manutention, vous pouvez réduire vos coûts et augmenter votre rendement. Le coût initial des équipements de manutention manuelle peut être élevé, mais les possibilités d’efficacité et la réduction de l’effort manuel font que les machines de manutention manuelle valent bien l’investissement !
Conclusion
Les équipements de manutention sont un élément essentiel de nombreuses industries, qui ne pourraient tout simplement pas fonctionner sans eux. Il existe différents types d’équipements de manutention, chacun ayant une utilisation spécifique. Il est important de faire des recherches pour trouver les meilleures solutions de manutention pour votre entreprise !
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